புதிய எரிசக்தி வாகன ஹார்ன் நெட்வொர்க் செயலாக்கத்திற்கு உதவ பதப்படுத்துதல் செயலாக்கம்

வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் நவீன புதிய எரிசக்தி வாகனங்கள் படிப்படியாக கடினமாக உழைக்கின்றன, அவற்றில் கார் ஹார்ன் நிகர அவற்றில் ஒன்று, பாரம்பரிய மெட்டல் கார் ஹார்ன் வலையில் கடினமான தோற்றத் தேவைகள் உள்ளன, மற்றும் கண்ணி தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை அல்ல, எனவே பதப்படுத்தப்பட்ட கண்ணி ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, இடைவெளி அகலமானது, இந்த செயல்முறை குறைந்த செயலாக்க செலவு, வேகமான வேகம், எளிய பணியாளர் ஏற்பாடு, குழப்பம் செய்யாதது. அதிக அச்சு செலவு பல செயலாக்க உற்பத்தியாளர்கள் பிளம் தங்கள் தாகத்தைத் தணிக்க காத்திருக்க வைக்கிறது.

திபொறித்தல் செயல்முறைவேதியியல் பொறித்தல் திரவ செயலாக்கத்தின் முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது ஸ்டாம்பிங் மற்றும் லேசரின் நன்மைகளை ஒன்றிணைத்து, அதி-மெல்லிய பொருளை சீரான கண்ணி, பர்ஸ்கள், கர்லிங் மற்றும் செங்குத்து துளை சுவருடன் செயலாக்குகிறது. கார் ஹார்ன் நிகர தயாரிப்புகளின் சிக்கலான வடிவத்தையும் கூடுதல் செலவுகள் இல்லாமல் பொறிக்கலாம், மென்மையான மற்றும் சீரான பர்ஸ் இல்லாமல், மற்றும் தட்டையானது 0.02 க்கு கீழே பராமரிக்கப்படுகிறது.

பொருளைத் தீர்மானிப்பதற்கான முதல் படி, துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் அதன் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை, கார் கொம்பு கண்ணி கவர் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. கார் ஹார்ன் நிகர அட்டையை உருவாக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றவும், அடுத்தடுத்த செயல்முறையின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் உலோக அடி மூலக்கூறு முதலில் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். அடுத்த கட்டம், ஒளிச்சேர்க்கை மை பயன்படுத்துவது, அடி மூலக்கூறு சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, ஒளிச்சேர்க்கை மை ஒரு அடுக்கு உலோக மேற்பரப்பில் சமமாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது வெளிப்பாடு செயல்பாட்டின் போது ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்க கடினப்படுத்தும். அடுத்த கட்டம் வெளிப்பாடு, அங்கு வடிவமைக்கப்பட்ட படம் ஒளிச்சேர்க்கை மை பூசப்பட்ட உலோகத்தின் இருபுறமும் வைக்கப்பட்டு, புற ஊதா ஒளியால் வெளிப்படும், இதனால் படத்தின் முறை உலோக மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது. வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு, உலோகத் தகடு உருவாக்கப்பட்டு, தடையற்ற ஒளிச்சேர்க்கை மை அகற்றப்பட்டு, அடிப்படை உலோகப் பகுதியை அம்பலப்படுத்தி, அதை பொறிக்கத் தயார்படுத்துகிறது.

அடுத்து வேதியியல் அரிப்பு வருகிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட வேதியியல் பொறித்தல் கரைசலைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தின் வெளிப்படும் பகுதியை பொறுத்து விரும்பிய கண்ணி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை அதிக துல்லியத்தை அடைகிறது மற்றும் லேசர் அல்லது முத்திரையின் தீமைகளைத் தவிர்க்கிறது. இது வழக்கமாக தொழில்முறை பொறித்தல் உபகரணங்களுடன் முடிக்கப்படுகிறது, மேலும் முழு சரிபார்ப்பு செயல்முறை சுழற்சியும் சுமார் 5 முதல் 7 நாட்கள் வரை இருக்கும். அரைக்கும் மற்றும் தெளிக்கும் இறுதி செயல்முறை: முடிந்த பிறகுபொறித்தல், பர்ஸை அகற்றவும், தோற்றத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் கண்ணி அட்டையை மெருகூட்டுவது அவசியம்; பின்னர் அது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்த தெளிக்கப்படுகிறது.

அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், ஒலிபெருக்கி கண்ணி அட்டையின் உற்பத்தி செயல்முறை அதிக துல்லியம், இலகுவான எடை மற்றும் சிறந்த தோற்றத்தின் திசையில் உருவாகி வருகிறது.