உலோக பொறித்தல் முறைகளின் தேர்வு

இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளனஉலோக பொறித்தல்தீர்வுடன் பணியிடத்தின் தொடர்பு வடிவத்தின் அடிப்படையில், அதாவது தெளிப்பு பொறித்தல் மற்றும் குமிழி பொறித்தல். பொறித்தல் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இரண்டு கொள்கைகள் உள்ளன.

1. உற்பத்தி அளவு: ஸ்ப்ரே பொறித்தல் அதிக செயல்திறன், வேகமான வேகம் மற்றும் அதிக துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சில தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது. உற்பத்தி தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை உணர எளிதானது, ஆனால் உபகரணங்கள் முதலீடு பெரியது, மேலும் இது சிறப்பு வடிவ பணிச்சூறுகள் மற்றும் பெரிய பணியிடங்களை பொறிக்க ஏற்றது அல்ல; குமிழி பொறித்தல் கருவிகளின் முதலீடு சிறியது, பொறித்தல் வசதியானது, மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பணியிடங்களின் வரம்பு அகலமானது.

2. பணியிட வடிவம் மற்றும் அளவு: உபகரணங்கள் வரம்புகள் காரணமாக, பெரிய பணியிடங்களுக்கு தெளிப்பு பொறிப்பைப் பயன்படுத்துவது கடினம், அதே நேரத்தில் மூழ்கும் பொறித்தல் பணிப்பகுதியின் அளவால் பாதிக்கப்படாது. பணியிடத்தின் வடிவம் சிக்கலானது. தெளிப்பின் போது, ​​சில பகுதிகள் இடத்தில் தெளிக்கப்படாமல் போகலாம், இது பொறிப்பின் இயல்பான முன்னேற்றத்தை பாதிக்கும். ஊறவைக்கும் வகை பொறித்தல் கரைசலில் முழு பணியிடத்தையும் ஊறவைக்கிறது. தீர்வுக்கும் பணிப்பகுதியுக்கும் இடையிலான மாறும் தன்மை பராமரிக்கப்படும் வரை, பன்முகத்தன்மை வாய்ந்த பணிப்பகுதியின் அனைத்து பகுதிகளும் பொறித்தல் திரவத்தால் நிரப்பப்படலாம் என்பதையும், புதிய திரவ மற்றும் பழைய திரவத்தை தொடர்ந்து மாற்ற முடியும் என்பதையும் உறுதி செய்ய முடியும், இதனால் பொறித்தல் சாதாரணமாக தொடரலாம்.

சிறிய தட்டையான அல்லது கிட்டத்தட்ட தட்டையான பணியிடங்களுக்கு, நிபந்தனைகள் அனுமதித்தால், செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தின் அடிப்படையில் குமிழி பொறிப்பதை விட தெளிப்பு பொறித்தல் சிறந்தது. எனவே, ஒரு பெரிய தொகுதி அளவு, மிதமான அளவு மற்றும் எளிய வடிவத்தைக் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு, தெளிப்பு முறை முதல் தேர்வாகும்; பணியிட வடிவம் பெரியதாக இருந்தால், பொறித்தல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது கடினம், பணிப்பகுதி வடிவம் சிக்கலானது, மற்றும் தொகுதி அளவு பெரிதாக இல்லை, இந்த முறை ஊறவைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துவதாகும். சூத்திரம் பொருத்தமானது.